Haches DICTUM
Haches DICTUM
SAVOIR D'EXPERT DICTUM HACHES
Que signifie "forgé à la Forme libre" ?
Nos haches de haute qualité au design fonctionnel sont forgées à forme libre dans de petites forges européennes selon la technique de forgeage traditionnelle. Les têtes de hache sont forgées "à l'œil nu", sans forme ni matrice, sous un marteau à ressort ou à air. Seuls les forgerons expérimentés peuvent fabriquer des outils de qualité avec cette technique. La pratique la plus courante pour la fabrication des haches est la fabrication par matriçage. Dans ce cas, la tête de la hache est pressée dans une Forme existante en un ou deux coups sur de grands marteaux industriels. Dans les productions semi-industrielles, plusieurs marteaux sont "montés en série" et les têtes de hache sont produites en série en utilisant des matrices partielles avec quelques coups de formage.
Quelle est la particularité de l'acier au carbone C60 ?
En règle générale, on utilise des aciers de traitement tels que C45, C55 et S55C. Ces aciers combinent une grande solidité et une résistance à l'usure élevée avec la ténacité. La désignation permet généralement de déterminer la teneur en carbone de l'Acier. Par exemple, le C45 a une teneur en carbone de 0,45 %, le C55 une teneur de 0,55 %, etc. Plus la proportion de carbone est élevée, plus la dureté finale du futur tranchant sera élevée. L'Acier C45 permet d'atteindre une Dureté d'environ 54 HRC, l'Acier C60 permet d'atteindre 60 HRC. Ces valeurs dépendent toutefois fortement du degré de formage.
Comment les haches DICTUM sont-elles oubliées ?
Remarque : le forgeage est un métier complexe. Les Informations suivantes sur le processus de forgeage en fonction de l'Acier utilisé sont une représentation simplifiée.
Chaque fois que l'ébauche de hache est chauffée, l'Acier perd du carbone. Si la Forme de la hache est complexe et doit donc être forgée en plusieurs passes, la proportion de carbone diminue et, par conséquent, la dureté possible. Par exemple, un Acier C60 ne perd que peu de carbone lors d'une faible transformation (par exemple en hache à main) et atteint une dureté finale possible d'environ 60 HRC, alors qu'il perd beaucoup de carbone lors de transformations complexes nécessitant plusieurs chauffages (par exemple en hache large) et n'atteindrait alors que 55 HRC ou moins. Si l'Acier doit être chauffé plusieurs fois en raison d'une forme de tête complexe, du carbone est ajouté lors du chauffage de la tête de hache afin de compenser cette perte. C'est ce que le forgeron appelle la "cémentation".
En conséquence, il est possible d'utiliser un Acier contenant moins de carbone pour des travaux de matriçage simples que pour des travaux de forgeage libre avec des Forme de tête complexes. En outre, la dureté finale requise d'environ 56-57 HRC ne peut être atteinte pour les formes de tête complexes qu'avec des aciers présentant une teneur en carbone élevée correspondante.
Les forts degrés de formage ont cependant aussi un grand avantage. À chaque opération de forgeage, la structure de l'acier est comprimée et la hache acquiert une plus grande résistance. Si l'on utilise du C45 ou du C55 pour une hache, que l'on ne chauffe qu'une seule fois et que l'on "presse la forme" ensuite de manière industrielle, la tête de hache peut certes obtenir la même Dureté qu'une tête de hache en Acier C60, mais elle ne possède pas la même résistance. Le chauffage répété et le forgeage artisanal coûtent du temps et donc de l'argent, c'est pourquoi on y renonce volontiers lors de la fabrication industrielle des haches. Les haches et hachettes DICTUM sont forgées à Forme libre en plusieurs étapes de forgeage à partir d'acier au carbone C60. La structure de l'acier est fortement comprimée par le façonnage lent.
Cela augmente la résistance de la hache et permet la formation d'une arête de coupe à grain fin et résistante à la rupture. La dureté finale de nos haches est d'environ 56-57 HRC. Il serait tout à fait possible d'atteindre une Plus grande dureté avec l'Acier C60 utilisé, mais cela n'aurait pas de sens pour ce Type d'outil.
Comme la tête de la hache peut se déformer lors du forgeage, elle est ensuite réalignée à la main sur l'enclume au moyen d'un mandrin. La tête de hache est ensuite chauffée une nouvelle fois à environ 800 °C pour la durcir dans l'alambic, puis trempée dans un bain d'huile par immersion rapide. Le revenu qui s'ensuit réduit la tension créée dans la structure métallique par le forgeage et la trempe.
Les haches DICTUM sont-elles affûtées et prêtes à l'emploi ?
L'affûtage préliminaire de la lame s'effectue sur une meuleuse à bande métallique de grain 60. Grâce à des années d'expérience, les forgerons parviennent à maintenir avec précision l'angle de coupe de chaque type de hache. Pour l'affûtage de précision, on passe ensuite à un disque de meule refroidi à l'eau. Ensuite, nous polissons la tête de la hache. Le polissage miroir de la partie avant du tranchant apporte une protection supplémentaire contre la corrosion et révèle le tranchant unique de l'Acier C60 forgé à la main et compact.
De quel bois sont faites les manches de hache ?
Nos manches de hache et de hachette sont en frêne ou en robinier et sont fabriqués sur des fraises à copier à partir d'un modèle de manche. Les formes complexes des manches, comme celles de nos haches larges, sont ensuite retravaillées à la main. Toutes les manches de hache DICTUM sont recouvertes d'une surface Urushi naturelle pour les protéger des salissures. Après ce traitement, la manche est résistante à l'eau, aux aliments, à l'Alcool et aux solvants. La surface reste élastique à long terme et gagne même en beauté à l'usage. Pour un maintien sûr, le manche est muni d'une cale en bois et d'une cale métallique enfoncée en diagonale.
Comment protéger le tranchant pendant le transport ?
La plupart de nos haches sont livrées avec un fourreau en cuir de vache robuste ou un fourreau de protection du tranchant en feutre. Nos fourreaux en cuir sont fabriqués à partir d'un cuir de qualité supérieure, tanné aux végétaux. Pour nos haches de charpentier, nous proposons le fourreau en cuir séparément.
