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PantoRouter (sistema di fresatura per giunzioni in legno)
CONOSCENZA ESPERTA PANTO-ROUTER (SISTEMA DI FRESATURA DI GIUNTI IN LEGNO)
Panto router, cos'è?
"Chiamiamo questa macchina panto-router perché è essenzialmente un meccanismo a pantografo di Taglia con un motore di fresatura all'interno. Si usa per fresare le forme da sagome a taglia. Inizialmente l'ho sviluppata per fresare tenoni, ma la macchina è molto versatile e può essere utilizzata per tutti i tipi di giunzioni in legno". Queste sono le parole di Matthias Wandel, che ha sviluppato il primo panto-router in legno.
Il principio di funzionamento di un pantografo
Il termine "pantografo" deriva dal greco e può essere tradotto come "macchina per tutti i disegni". Questo strumento meccanico di precisione, noto anche come "becco di cicogna", viene utilizzato per trasferire i disegni in modo proporzionale, sia nelle dimensioni originali che ingrandite o ridotte. Il suo funzionamento si basa sul principio della divisione delle linee e dello spostamento parallelo.
Lo spostamento parallelo significa che tutte le linee mantengono la lunghezza originale, anche se gli angoli all'interno del parallelogramma cambiano. Mentre le diagonali possono essere allungate o compresse, il punto Giri a vuoto del pantografo rimane sempre esattamente al centro.
Il pantografo è costituito da quattro gambe collegate tra loro da un giunto.
Il principio di funzionamento del pantografo si basa su un punto fisso centrale (indicato nel grafico con F ), che funge da punto di rotazione del dispositivo. Questo punto fisso è posizionato accanto alla sagoma o al disegno.
- Ingrandimento: per ingrandire un modello, lo stilo viene spostato lungo il punto A mentre la penna nel punto B crea il disegno ingrandito.
- Riduzione: per ridurre il modello, lo stilo segue il modello nel punto B , mentre la penna nel punto A crea il disegno ridotto.
Questa precisa scansione e trasferimento consente di riprodurre i disegni esattamente nella scala desiderata.
Il pantografo del Panto-Router funziona secondo un principio simile: il punto fisso F è posizionato sulla piastra di base del dispositivo.
- Il punto B segna il centro del perno di copiatura, che viene utilizzato per guidare la sagoma.
- Il punto A rappresenta il centro della fresa che lavora il pezzo.
Con questo sistema, la dima, che viene scansionata nel punto B, viene sempre trasferita alla fresa nel punto A in scala ridotta. In questo modo, il panto-router è in grado di effettuare un lavoro di rinfresco preciso e riproducibile in base alla saga selezionata.
Struttura e funzioni del moderno panto-router
Lapiastradi base del panto-router scorre su quattro cuscinetti lineari su due guide montate sultelaiodi base. Ilmeccanismoa pantografo e il portadima sono montati sullapiastradi base e possono essere spostati in direzione dell'asse di fresatura muovendo laleva. Questo movimento può essere limitato per mezzo di duefermi. La profondità di fresatura può essere regolata con precisione utilizzando la scaladel profondimetro e del distanziometro.
Il pezzo viene bloccato sullapiastradel tavolo di fresatura per la lavorazione. Può essere inclinato fino a 90° o posizionato verticalmente grazie ai dueangolidi regolazione. Per adattare il Panto-Router al rispettivo spessore del pezzo, il pezzo (o un pezzo di legno dello stesso spessore) viene posizionato tra il supportodella dima e il calibro di regolazione dello spessore del materiale (il calibro di regolazione deve essere calibrato in precedenza). Per copiare la forma di una sagoma sul pezzo, ilmeccanismoa pantografo trasferisce i movimenti del perno copiatore con un rapporto di 2:1 al motore di fresatura bloccato nelmorsettodel motore.
Sono disponibili anche vari accessori. Tuttavia, questi possono essere anche prodotti in legno o con una stampante 3D.
- Sagome per tenonatura orizzontale (MT3H e MT5H) e verticale (MT3V e MT5V)
- Sagome per scanalature
- Sagome per denti a coda di rondine
- Sagome per denti a coda di rondine
- Sagome per tasselli
I vostri vantaggi:
- Supporto per dime regolabile in altezza
- Le dime speciali per asole e tenoni consentono una regolazione fine dell'adattamento
- Dispositivo di tracciatura preciso e facilmente regolabile
- Allineamento esatto del motore di fresatura
- Tavolo macchina inclinabile in alluminio resistente alla torsione
- Arresto di profondità con scala graduata
- Design leggero e resistente alla torsione
- Fissaggio orizzontale del pezzo per lunghezze elevate
- L'autocostruzione della sagomata consente la possibilità di applicazione anche con imitazioni
Campi di applicazione:
- Giunti a fessura e a tenone (costruzione di perni e telai)
- Incastri a pettine e a coda di rondine (a distanze regolari e liberamente selezionabili)
- Foratura e scanalatura per tasselli tondi, tasselli larghi, chiavi esterne, chiavi a doppio cuneo
- Inserimento di accessori, ad es. serrature, cerniere per mobili, ecc.
- Fresatura guidata a forma libera utilizzando, ad esempio, sagome autocostruite
Fresatura sincronizzata e in contro-rotazione
Le fresatrici verticali possono essere utilizzate per una fresatura sicura solo in cosiddetta controrotazione. Guidare la fresatrice lungo il pezzo in direzione opposta alla direzione di rotazione della punta, per evitare che la punta o il pezzo vengano accelerati in modo brusco dal movimento rotatorio della punta.
Controrotazione vs. sincronizzazione: Nelle Fresatrici verticali a guida manuale (illustrazione A), l'avanzamento manuale avviene sempre in direzione opposta alla direzione di rotazione dei taglienti della fresa.
Con la regolazione meccanica (figura B), come nel caso della fresatrice Panto, è possibile utilizzare anche la fresatura sincronizzata. Con la fresatura sincronizzata, il tagliente della fresa ruota nella stessa direzione dell'avanzamento. La fresatura sincronizzata è possibile solo se il motore di fresatura e il pezzo da lavorare sono saldamente bloccati.
La fresatura sincronizzata contribuisce a migliorare la finitura superficiale, in quanto si riduce la lacerazione del materiale. Inoltre, riduce l'usura della fresa e ne aumenta la durata.
Applicazione del router pantografico
Denti a coda di rondine (spaziatura regolare):
Per realizzare le code di rondine, un perno copiatore Ø 10 mm (n. 720643) si muove lungo le scanalature verticali della dima. Un arresto angolare (n. 720568) consente di posizionare il pezzo in lavorazione ad un angolo retto esatto sul banco di fresatura. Le code di rondine vengono fresate con una fresa per code di rondine a 8°. La posizione e la larghezza delle code di rondine vengono trasferite alla controparte mediante marcatura. Dopo aver bloccato una fresa per scanalature, si riposiziona l'altezza del pettine di fresatura e si scansionano gli smussi. Una volta impostati l'altezza del pettine di fresatura e il percorso della fresa per la scanalatura, si procede alla fresatura dei denti.
Denti a coda di rondine (spaziatura liberamente selezionabile):
Le dime individuali 2 in 1 consentono di dividere i denti con una spaziatura uniforme o irregolare. Le dime individuali sono fissate al supporto della dima del Panto-Router. Le code di rondine vengono fresate con il perno di copiatura nella scanalatura della dima. Le code di rondine vengono fresate con una fresa a coda di rondine a 8°. Per fresare i codici di rondine, la loro posizione e larghezza viene trasferita alla controparte. La controparte può ora essere fresata tracciando il contorno esterno con una fresa per scanalature. In base al traferro scansionabile selezionato e al diametro del centro di rotazione, la regolazione deve essere regolata spostando il supporto dello scarico verso l'estremità superiore o inferiore. In questo modo, è possibile ottenere una perfetta coda denti rotonda, anche a intervalli irregolari, con un elevato livello di precisione di ripetizione.
Fresatura a forma libera con il Panto-Router:
Utilizzando sagome autoprodotte (in legno o con la stampante 3D), è possibile fresare in modo rapido e semplice tenoni delle più svariate forme trasversali, targhette, impugnature incassate, aperture e ritagli delle più svariate forme con un'elevata precisione di ripetizione.
Incastri a mortasa e tenone con il Panto-Router:
Con le dime 2 in 1, è possibile produrre mortase e tenoni perfettamente combinati in modo più rapido e semplice rispetto ad altri metodi. Le asole vengono fresate con il perno copiatore (n. 720643) nella scanalatura della dima. A seconda del diametro della fresa, si ottengono diverse larghezze di mortasa, ad esempio 64 o 38 mm con una Frese per scanalature da Ø 12 mm. Senza modificare le impostazioni della dima, il perno copiatore viene sostituito da un perno di Ø 20 mm per tagliare i contorni esterni. I tenoni vengono fresati senza cambiare la fresa. La fresatura sincronizzata produce bordi freschi senza strappi. Grazie alle sagome posizionabili singolarmente, è possibile fresare più tenoni in modo semplice e preciso.
Denti a pettine con il Panto-Router:
Il pettine di fresatura in lamiera d'acciaio massiccia (n. 720567) consente di realizzare denti di larghezza pari a 6 mm e 12 mm. Il contorno può essere scansionato con il perno copiatore (n. 720643). La marcatura dello spessore del materiale facilita la regolazione della profondità della fibra per le scanalature. Con una larghezza della tavola divisibile per 6 o 12, i denti interni vengono prodotti anche sui bordi esterni. Una volta rinfrescato un lato della vaschetta, rinfrescare anche l'altro. Quando la centralina è posizionata, viene spruzzata con la lunghezza degli ugelli. In questo caso, è possibile utilizzare una modanatura come distanziatore. Si ottengono giunzioni a pettine perfette senza dover cambiare la dima o la fresa.
Altri campi di applicazione del panto-router:
- Fresatura di tenoni su angoli, smussi o tagli di spostamento (obliqui).
- Fresatura di doppie chiavette su incastri obliqui o di testa, ad es. codice di rondine Hoffmann
- Fresatura di chiavi esterne, tasselli tondi, tasselli larghi come i tasselli Domino su incastri obliqui o di testa
- Fresatura di scanalature per l'inserimento di molle esterne, guide o accessori come le serrature da infilare.