Seghe a immersione
Seghe a immersione
Conoscenze specialistiche - Seghe a immersione
Seghe a immersione o seghe circolari manuali: c'è qualche differenza? Colloquialmente, la maggior parte delle seghe circolari manuali viene chiamata Seghe circolari manuali. Tuttavia, ci sono differenze da non ignorare, che si notano nella versatilità d'uso, nella precisione e nella qualità del taglio.
In una sega a immersione, la lama della sega circolare viene immersa attraverso la piastra di base della macchina. Da qui il nome "seghe a immersione". La lama e il motore sono montati su un meccanismo abbassabile. La profondità di immersione può essere regolata e limitata. Questa funzione di tuffo consente di praticare aperture all'interno di un piatto, ad esempio per l'installazione di piani cottura o lavelli in un piano di lavoro. Una volta completato il taglio, il meccanismo con il motore si solleva e la lama circolare si ritrae. La lama viene quindi nuovamente coperta e protetta. La macchina può essere parcheggiata in sicurezza sulla piastra di base.
Nelle seghe circolari manuali, invece, la profondità di taglio è fissa e la lama (compresa la parte che si aggancia al pezzo) è coperta da un cofano protettivo girevole e caricato a molla. Da qui il termine "sega a pendolo". Quando si inizia a tagliare sul bordo del pezzo, il coperchio di protezione si sposta all'indietro. Al termine del taglio, il cofano a pendolo scatta nuovamente in avanti e copre la lama della sega circolare. I tagli a tuffo non sono possibili con una seghe circolari manuali.
Altri vantaggi di una sega a immersione:
Bordi di taglio senza strappi
In combinazione con una guida adattaa per il taglio a immersione, una sega a immersione permette di lavorare con estrema precisione e accuratezza millimetrica. In questo modo si possono ottenere tagli paragonabili a quelli di una sega da banco scorrevole professionale. Se, ad esempio, la guida è dotata di un cosiddetto paraschegge, si evita che il bordo della sega si sfilacci. Il paraschegge sulla guida è costituito da un labbro di gomma. Questo preme contro il pezzo in lavorazione immediatamente a sinistra del bordo della sega, impedendo che si sfilacci o si strappi. Senza questo labbro, la lama spingerebbe le fibre del legno verso l'alto durante il movimento di risalita.
A destra della lama è presente anche un paraschegge. Si tratta di una barra di pressione in plastica che viene segata durante il funzionamento della sega ed è quindi adattata alla rispettiva lama. Questo paraschegge preme contro il materiale a destra della lama e impedisce che la superficie del pezzo si sfilacci o si strappi.
Il paraschegge, sia che si tratti di un labbro di pressione sul binario di guida o di una barra di pressione sul lato destro della lama, è un componente soggetto a usura e deve essere sostituito di tanto in tanto, al più tardi quando si inserisce una nuova lama nella macchina.
Tagliare una grande varietà di materiali
Miglioramento della sicurezza sul lavoro
Campi di applicazione tipici delle seghe a immersione
- Pannelli di formattazione
- Tagli nascosti
- Tagli a tuffo
- Tagli a smusso fino a 48°
- Pannelli rivestiti (per questo sono disponibili modelli di macchine con funzione di incisione)
- Corde senza strappi
- Tagli a lunghezza e a croce
- Lavori di posa del pavimento e giunti di dilatazione (per questo sono disponibili modelli di macchine per tagli vicino al bordo)
Seghe a immersione in sostituzione di una sega da banco scorrevole?
Batteria o rete elettrica
Angolo di taglio
Per i lavori universali, la regolazione dell'angolo di taglio è un criterio importante nella scelta della Scies, perché per molti pezzi non è sufficiente eseguire un taglio Dritto con un angolo di 90°. L'angolo di taglio deve essere regolato per i tagli obliqui. A seconda del Modello, sono possibili angoli di taglio da -1° a +48°, ma perché sono necessari anche angoli di <1° e >45°? Gli angoli con un leggero sottosquadro devono essere scies, soprattutto per i lavori di personalizzazione, come spesso accade per gli assemblaggi.
Come perfezionamento speciale, alcuni produttori offrono una posizione inclinata della lama della sega senza modificare la posizione di taglio. Su molte macchine, la lama o il taglio si spostano quando la macchina è orientata, ma alcune macchine possono essere orientate con un meccanismo speciale senza che il taglio cambi posizione.
Lame per seghe a immersione
Le lame, disponibili in un'ampia varietà di versioni, non devono essere sottovalutate quando si tratta di precisione, efficienza ed elevate prestazioni di taglio. Il diametro esterno e la foratura sono determinanti per stabilire se la lama si adatta alla macchina. Tutti gli altri parametri, come la larghezza di taglio, il numero di denti e la geometria dei denti, sono variabili e possono o devono essere modificati a seconda dell'applicazione.
La speciale geometria del dente e il numero di denti hanno un effetto sulla qualità del taglio e sulla durata delle lame e influenzano le prestazioni dei metri lineari per carica della batteria, in particolare nel caso delle macchine a batteria. Le seguenti forme e combinazioni di denti sono spesso offerte per le seghe circolari:
Dente piatto (F, FZ)
Tempra e legno tenero in direzione longitudinale. Per il taglio grezzo di legno massiccio, elevata asportazione di materiale ed elevate prestazioni di taglio lungo la venatura. Adatte anche per legni umidi e a fibra lunga con bordi di pulizia e spazi per i trucioli più grandi.
Dente alternato (W, WZ)
Utilizzabile universalmente per legni duri e teneri (umidi e secchi), per pannelli non rivestiti e impiallacciati e per legno laminato come pannelli di legno e compensato.
Dente cavo (H, HZ)
Legno tenero e duro (a secco), pannelli impiallacciati e materiali in fibra, nonché legno laminato come pannelli a blocchi e compensato.
Dente trapezoidale (T, TZ)
Per pannelli rivestiti in HPL. Raramente si trova come lama a dente trapezoidale puro. Di solito è disponibile in combinazione con un dente piatto.
Oltre alle lame con una forma di dente costante, esistono lame con due o addirittura tre forme di dente diverse.
Dente trapezoidale piatto (F-T, FZ-TR)
Per tagli fini nel legno. La robusta dentatura è adatta anche per pannelli laminati, plastica, materiali solidi, pannelli di fibra, materiali compositi e cartongesso. Viene spesso definita una lama per seghe circolari a tutto tondo.
Dente trapezoidale a dente cavo (H-T, HZ-TR)
Le lame a dente cavo sono molto sensibili grazie ai loro taglienti rettificati a cavo. Per questo motivo vengono spesso offerte in combinazione con i denti trapezoidali. Per ottenere bordi senza schegge anche con materiali rivestiti o rivestiti.
Esistono anche altre forme e combinazioni di denti per applicazioni speciali.
Numero di denti
Più denti ha una lama, più fine è il taglio. Tuttavia, non è solo la qualità del taglio a dipendere dal numero di denti, ma anche criteri importanti come la forza necessaria per l'avanzamento manuale, la velocità di avanzamento (rimozione del materiale) e il consumo di energia (un punto importante quando si utilizzano Sega a immersione a batteria). Il numero di denti deve quindi essere considerato con attenzione.
Fino a 36 denti: numero ridotto di denti per tagli grossolani di legname trasversale e longitudinale. Elevate prestazioni di taglio grazie all'elevata espulsione dei trucioli. Massime prestazioni di taglio lungo la fibra. Minore forza richiesta per l'avanzamento. Taglienti grezzi con strappi.
Da 36 a 48 denti: numero medio di denti, soprattutto per i tagli trasversali. I denti più piccoli, con spazi tra i trucioli più ridotti, producono una minore espulsione di trucioli per dente, con conseguente minore velocità di avanzamento e maggiore forza richiesta. Adatto per i tagli lungo la venatura (soprattutto per i legni a fibra lunga) grazie ai minori spazi tra i denti.
Oltre 60 denti: un numero elevato di denti per un'alta qualità di taglio, anche con materiali fragili e rivestiti di plastica. L'attenzione è rivolta alla precisione e alla qualità del taglio, non alle prestazioni di taglio. A causa dell'elevato numero di denti, è necessaria una maggiore forza di avanzamento, motivo per cui queste lame sono utilizzate principalmente per materiali sottili.
