Fresatrici per scanalature
COMPETENZE IN MATERIA DI FRESATRICI PER SCANALATURE
Probabilmente non esiste un'altra tipologia di affresco che sia offerta in così tante varianti come la fresa per scanalature. Come frese con punta in metallo duro o come frese in metallo duro integrale (fresa completa realizzata da un unico pezzo di metallo duro), le frese per scanalature possono essere classificate nei seguenti gruppi:
Frese per scanalature con taglienti in metallo duro saldato
Queste frese hanno uno o più taglienti in metallo duro sui fianchi. Vengono utilizzate sul bordo del pezzo per tagliare le scanalature. Se non diversamente specificato, queste frese non sono adatte alla foratura in quanto non hanno una "punta" o un tagliente. Se le frese per scanalature devono essere utilizzate per penetrare nella superficie del materiale, è necessario utilizzare frese per scanalature con bordo di foratura. Per quanto riguarda il diametro del taglio, le frese a filigrana molto piccole sono solitamente realizzate in carburo solido o con superficie salata. I taglienti in carburo saldato sono spesso applicati solo a partire da un diametro di 4-5 mm. Il numero di taglienti è indicato come "Z". Z2 significa due taglienti principali, Z2+1 significa due taglienti principali + un tagliente di foratura o tagliente di base.
Frese per scanalature con taglienti in metallo duro saldati e taglienti di foratura o di base
Per quanto riguarda le fresatrici per scanalature, è importante verificare se possono essere utilizzate anche per la foratura (cioè l'immersione nel materiale) o se sono adatte solo alla scanalatura (posizionamento della fresatura sul bordo del pezzo). Il tagliente di foratura, noto anche come tagliente di base, è una piastrina aggiuntiva in metallo duro che viene saldata alla punta della fresa. Quando è affilato, consente di forare il legno duro senza bruciare le fibre del legno durante l'immersione. Quando si nomina la fresa, assicurarsi che il numero di taglienti sia indicato con "+1" (sta per un tagliente aggiuntivo), Z2+1 significa due taglienti principali + un tagliente di foratura.
Frese per scanalature in metallo duro integrale con taglienti dritti
Le frese a piccolo diametro sono ricavate da un unico pezzo di metallo duro per motivi di progettazione o per ragioni economiche. Di solito si tratta di frese di piccolo diametro < 4 mm, prodotte in carburo solido. Per alcuni produttori, solo la testa di fresatura è in carburo solido, mentre il Codolo è in acciaio per utensili.
Frese per scanalature con scanalatura a spirale (Frese per scanalature a spirale) in metallo duro integrale
Le frese a spirale sono fresate da un unico pezzo di carburo e hanno uno o più taglienti rettificati a spirale che producono un taglio di trazione durante la rimozione del materiale. In questo modo, producono bordi molto sottili del taglio e una superficie di alta qualità. Il tagliente a spirale ottimizza e guida l'espulsione del truciolo. A seconda della direzione della spirale, i tralicci vengono trasportati verso l'alto, verso il basso o verso l'alto e verso il basso. Questo è fondamentale non solo per un allineamento efficiente, ma anche per ottenere una superficie liscia del pezzo senza reggiare, soprattutto per i materiali utilizzati. Occorre distinguere tra frese per finitura e frese per sgrossatura (per la prefresatura per la rimozione di materiale grossolano).
Frese per scanalature con lama reversibile
Lame in metallo duro sostituibili e solitamente anche reversibili. I taglienti smussati vengono semplicemente sostituiti. In questo modo è possibile evitare le differenze dimensionali che si possono riscontrare quando le frese vengono riaffilate. Questo tipo di affresco è disponibile in commercio anche con o senza tagliente.
Abbreviazioni comuni per la designazione della fresa sul Codolo:
D = Ø della fresa (mm)
S = Diametro del codolo (mm)
GL = Lunghezza complessiva (mm)
NL = Lunghezza utile (lunghezza di taglio in mm)
SL = Lunghezza del gambo (mm)
HM / HW = Metallo duro
VHM = Metallo duro
n max. = Velocità max. consentita
MAN = adatto all'avanzamento manuale
e0,1 = tolleranza di concentricità in mm
