Rabot de finition n° 4, 4½ & 5
Rabot de finition n° 4, 4½ & 5
SAVOIR-FAIRE Rabots à main N° 4, N° 4½ et N° 5
Qu'est-ce qu'un rabot de finition ?
Le rabot de finition est conçu pour le lissage et le nivellement des surfaces en bois. Elle est généralement utilisée pour l'encollage, une étape intermédiaire cruciale, afin d'obtenir ensuite une surface lisse de haute qualité par enduisage, qui est ainsi à son tour préparée pour d'autres étapes de traitement telles que le traitement de surface. Pour les essences faciles à raboter, le rabot de finition peut également être utilisé pour le crépissage. Pour les essences de bois qui ont tendance à se pré-fendre ou pour les veines irrégulières, il est recommandé d'utiliser un rabot à enduire avec un angle de coupe plus élevé. Souvent, les surfaces dégauchies sont ensuite traitées avec du papier abrasif pour le traitement de surface.
Différence entre le rabot à plâtre et le rabot de finition
En raison de la tradition dans le domaine du rabotage du bois, le rabot de finition a un support en fer à 45°. L'angle de coupe est donc de 45°, ce qui est l'angle standard pour les essences de bois courantes. Le rabot de finition a une longueur de 250 à 350 mm, il peut donc être plus long qu'un rabot à plâtre classique. Le dégrossissage est l'une des étapes les plus importantes du traitement de surface avec des rabots à main, qui se situe entre le dégrossissage grossier et le nettoyage final.
Un rabot à enduire a un angle plus prononcé de 50°. Dans les pays anglophones, ce type de rabot métallique était également appelé smoother par des fabricants connus (par ex. Norris, Preston). Il se distingue ainsi clairement du rabot de finition. Non seulement chez DICTUM, mais aussi dans les désignations de produits correspondantes de ECE et Ulmia, les rabots avec un angle de coupe de 50° sont appelés rabots à plâtre. À partir de 1900 environ, la désignation était "rabot " ou "rabot pour bois dur". L'angle plus prononcé du rabot à enduire convient également pour les veines difficiles ou les bois qui, en raison de leur croissance, présentent des veines irrégulières ou interrompues, par exemple le bouleau madré ou le bois d'olivier.
Sur les rabots à bois européens, par exemple Ulmia, les rabots de finition n'avaient à l'origine qu'un fer simple sans brise-copeaux. Comme le rabot n'était pas utilisé pour le traitement final de la surface, l'artisan du bois s'accommodait de petites déchirures.
Rabot de finition en métal
Un rabot de finition en métal se distingue par les caractéristiques suivantes :
Semelle finement polie : la semelle des rabots de finition en métal est fabriquée avec précision afin d'assurer une surface de contact optimale avec la pièce à travailler et d'obtenir ainsi des surfaces uniformes et lisses.
Profondeur de coupe réglable : la plupart des rabots de finition en métal sont équipés d'un mécanisme qui permet de régler facilement et précisément la profondeur de coupe du fer de rabot. L'utilisateur peut ainsi procéder à des ajustements fins en fonction du Matériau et du résultat souhaité.
Rabot de finition japonais (Kanna)
Les surfaces travaillées avec un Kanna révèlent la beauté naturelle du bois dans sa Forme la plus pure. Les Kanna sont des outils simples, réduits à la fonction de base d'un rabot. Le fer conique forgé en deux couches est nettement plus épais que celui des rabots européens, ce qui garantit un fonctionnement sans secousses. Le clapet fait également office de brise-copeaux. Kanna ne dispose d'aucune aide mécanique au réglage. Avant la première utilisation, le fer doit être retiré et placé dans la rainure conique du corps. Pour réduire les frottements, la semelle du rabot est légèrement concave à l'aide d'un Rabots grattoirs.
Ceux qui relèvent ces défis sont récompensés par des résultats de travail exceptionnels.
Rabot de finition Low Plane
Lors de la finition en particulier, il est important de guider l'Outils aussi près que possible de la pièce à usiner et de suivre au mieux le tracé des fibres. Le rabot Low Plane se caractérise par sa construction basse, qui permet de changer rapidement de position de la main et de pression, sans que des poignées gênantes ne se trouvent sur son chemin. Grâce à son faible Poids, il est facile à guider et à repositionner sans effort sur le matériau, ce qui permet de le pousser ou de le tirer selon les besoins. Le fer de rabot de 4,8 mm d'épaisseur avec brise-copeaux supplémentaire réduit les vibrations pendant le travail et garantit une coupe extrêmement silencieuse.
Après le rabot romain, qui présente des ajours latéraux (poignées transversales) dans le corps du rabot, il existait déjà au Moyen Âge, dans les Alpes du Nord, des rabots de finition sans poignées. Ce n'est qu'aux 17e et 18e siècles que la plupart des rabots ont été équipés de deux poignées. En 1975, l'ébéniste James Krenov favorisait un Type de rabot à bois sans poignée et le décrivait en détail dans l'un de ses Livres. Cette Forme de rabot à main est encore aujourd'hui étroitement associée à son nom.
Position des mains pour les rabots de finition
La poignée des rabots métalliques est conçue pour permettre une prise en main confortable et pour répartir la pression de manière uniforme afin de réduire la fatigue pendant le travail. La main arrière englobe la poignée, mais l'index est tendu et repose contre le bord du rabot. Il est ainsi plus facile de corriger la position du rabot et les autres doigts ont plus d'espace.
Il existe également des modèles en bois sans poignée, qui offrent une manipulation alternative et permettent à l'utilisateur de guider l'outil de manière plus flexible. Ces rabots de finition sans poignée permettent de changer rapidement le sens de rabotage - ce qui est un avantage, notamment pour le bois très veiné.
Les rabots de finition japonais sont guidés en tirant, une main reposant sur le corps du rabot à l'avant et l'autre derrière le fer.
Conseils pour l'utilisation des rabots de finition
Pour obtenir les meilleurs résultats avec un rabot de finition, il convient de respecter les consignes suivantes :
- Préparation de la pièce : assurez-vous que le bois est bien préparé et qu'il ne présente pas de grosses irrégularités qui pourraient être traitées avec un Riflards ou un banc de rabotage.
- Réglage de l'enlèvement de copeaux : commencez par un faible enlèvement de copeaux afin de minimiser le risque d'arrachement, puis augmentez progressivement si nécessaire.
- Répartition de la pression : exercez une pression régulière sur le rabot et soulevez-le à la fin de la coupe afin de préserver le fer du rabot.
- Affûtez régulièrement le rabot : Maintenez toujours le fer de rabot aiguisé pour garantir des résultats optimaux. Un fer émoussé peut entraîner des coupes peu nettes et une surface irrégulière.
Conclusion
Le rabot de finition est un outil génial dans le travail du bois, apprécié aussi bien par les amateurs que par les artisans professionnels. Grâce à sa capacité à produire des surfaces précises et lisses, il joue un rôle décisif dans la fabrication de meubles.
