Nous répondons aux questions sur les scies à ruban et les rubans de scie
En réaction à nos articles sur les scies à ruban, nous avons reçu plusieurs commentaires avec des questions similaires, auxquelles nous souhaitons répondre dans cet article.
Comment régler correctement la tension de la scie à ruban ?
La règle générale est la suivante : aussi élevée que nécessaire et aussi faible que possible. Pour pouvoir comprendre cette affirmation, il est important de savoir à quelles contraintes une lame de scie est soumise. Pour que le trait de scie suive le tracé et ne s'égare pas, chaque lame de scie doit avoir une certaine tension. Dans le cas d'une scie à cadre, cette tension est établie par un fil ou un cordon de serrage, dans le cas d'une scie à chantourner, par l'étrier. Dans le cas des scies fines, le dos renforce la lame de scie et dans le cas d'une scie circulaire, la lame de scie est encore stabilisée par la force centrifuge. Pour que le trait de scie d'une scie à ruban ne s'égare pas, le ruban de scie a également besoin d'une tension suffisante. Pour cela, la scie à ruban doit avoir un cadre stable qui lui permette de développer une tension suffisante. C'est pourquoi les scies à ruban DICTUM ont un cadre en acier massif, parfois renforcé.
Le ruban d'une scie à ruban est donc fortement sollicité en traction. Cette charge de traction est particulièrement critique au niveau de la jonction où la lame de scie a été soudée. En outre, le ruban de scie est courbé lors de son passage sur les galets de roulement et redressé ou étiré dans la zone de roue libre entre les deux. Si un ruban de scie n'est pas régulièrement détendu, il s'étire au fil du temps, ce qui entraîne une fatigue du matériau.
Il est donc important de détendre le ruban de scie lorsque la scie à ruban n'est pas utilisée. Pour cela, il suffit de réduire la tension de la lame à l'aide du volant situé sur la roue supérieure. Sur les grandes scies à ruban (par exemple la DICTUM BS 360-14), le ruban peut être détendu et tendu facilement à l'aide d'un mécanisme à levier. Conseil : placez alors une planche ou un panneau avec l'avertissement "Attention ! Le ruban de scie est détendu !" sur la table de la machine. C'est surtout important si d'autres personnes travaillent aussi avec la scie à ruban.
Dans quelle mesure le ruban de scie à ruban doit-il être tendu ?
Pour simplifier, on peut dire qu'il doit être suffisamment serré pour que le trait de scie ne se déplace pas. Le fait que le trait de scie se déplace ou non dépend des facteurs suivants :
- Quel est le matériau à scier ? Bois dur ou bois tendre, fibres régulières ou irrégulières, nœuds.
- Quelle est l'épaisseur du matériau ? Planche fine ou madrier épais ?
- Quel type de coupe est effectué ? coupe de séparation droite ou coupe courbe à rayon étroit
- Quel ruban de scie est utilisé ? Largeur et épaisseur de la lame, denture (forme de la dent, pas de la denture, inclinaison)
- Le ruban de scie est-il fraîchement affûté et propre ?
Comment savoir si la tension du ruban est correcte ?
Certaines scies à ruban possèdent des indicateurs qui vous permettent de lire la tension du ruban. Ces indicateurs ne donnent pas de valeur de mesure précise (par exemple kg/cm2), mais seulement une valeur indicative approximative qui se base sur la longueur et la largeur standard de la lame de scie choisie. De même, le son émis lorsque l'on pince la lame de scie indique uniquement qu'une certaine tension est présente. Son son ne dit toutefois pas si la tension du ruban est suffisante. Seules quelques coupes d'essai permettent de vérifier réellement si la tension du ruban de scie est correcte.
Des indicateurs aident à régler la tension du ruban
Le ruban de scie est suffisamment tendu lorsque le trait de scie peut être bien contrôlé dans le sens de la longueur ou dans le sens de la coupe (le ruban de scie ne se tourne donc pas latéralement de manière intempestive) et qu'il forme un angle dans le sens de la hauteur ou sur toute l'épaisseur du matériau et qu'il ne se déplace pas.
Une tension insuffisante du ruban se reconnaît aux "marques de broutage" (traces de sciage verticales répétées) qui apparaissent en raison de vibrations ou d'oscillations latérales. Même si le trait de scie ne traverse pas le matériau à angle droit, c'est-à-dire si le ruban de scie peut dévier latéralement vers le haut ou vers le bas, c'est un signe clair d'une tension insuffisante (à condition que le guidage du ruban et la table de sciage soient correctement réglés).
Mais attention : la déviation du trait de scie et les marques de broutage peuvent aussi avoir d'autres causes. Si, par exemple, lors de coupes courbes, on appuie latéralement au lieu de faire tourner la pièce, si la vitesse d'avance est trop élevée ou si le ruban de scie est émoussé ou résiné, la qualité de la coupe peut également en souffrir. En principe, il est important que le ruban de scie soit correctement et suffisamment avoyé. Les lames de scie avoyées d'un seul côté se déforment toujours !
De telles traces de scie verticales sont le signe d'une tension trop faible du ruban.
Une tension trop élevée du ruban n'est pas facile à détecter. L'usure des bandages des galets de roulement est alors très forte, le ruban de scie s'entaille dans le plastique. Si la tension est trop élevée, la scie à ruban démarre plus lentement, fait des bruits inhabituels et, finalement, le ruban de scie se déchire.
Où le ruban de scie doit-il être placé sur les roulettes ?
Cette question a également été posée après nos derniers articles, et nous avons parfois été vivement critiqués pour nos vidéos et les réglages qu'elles montraient.
Sur les anciennes scies à ruban, les surfaces d'appui des galets de roulement étaient généralement plates et souvent seulement recouvertes d'une fine couche de liège ou de caoutchouc, ou encore de métal nu. Afin de ménager les dents de scie et de conserver leur inclinaison, la position du ruban de scie était telle que les dents de scie dépassaient à l'avant des galets de roulement ou du revêtement en caoutchouc.
Comparaison des galets de roulement anciens et modernes
Sur les scies à ruban modernes, les galets de roulement sont "bombés", c'est-à-dire que leurs surfaces de roulement sont légèrement convexes et qu'ils sont généralement recouverts d'une gaine en plastique plus épaisse. Sur les machines modernes, le ruban de scie doit donc être centré sur le galet de roulement, de sorte qu'il repose entièrement dessus. Cette position est plus facile à régler et surtout beaucoup plus sûre, car le ruban de scie ne peut pas sauter aussi facilement vers l'avant des galets de roulement.
Quelle est la hauteur de coupe maximale ?
Comme nous l'avons déjà mentionné dans les articles précédents, de nombreux fabricants indiquent comme hauteur de coupe maximale le plus grand passage possible entre la table de sciage et le guide supérieur du ruban de scie. La hauteur de coupe réellement réalisable dépend toutefois essentiellement des facteurs suivants :
- Hauteur de passage
- Puissance du moteur
- Ruban de scie et denture
- Matériau
- Vitesse d'avance
La hauteur de passage détermine la hauteur maximale que peut avoir une pièce à travailler pour passer entre la table de sciage et le guide supérieur du ruban de scie. La puissance du moteur détermine la force avec laquelle le ruban de scie est tiré à travers le matériau. Le ruban de scie doit être suffisamment stable pour être suffisamment tendu afin de ne pas se déformer sur la hauteur. Sa denture doit être bien taillée pour permettre au ruban de scie de se dégager et elle doit avoir des espaces de coupe suffisamment grands pour pouvoir transporter sans problème les fibres de bois détachées sur toute la hauteur du matériau. Pour couper des matériaux plus épais, il faut toujours une lame de scie large et grossièrement dentée. Les bois durs sont souvent plus faciles à travailler que les bois tendres. Comme les bois tendres comme le pin ou l'épicéa sont très résineux, ils collent plus rapidement la lame de scie et obstruent les espaces à copeaux. Même avec une lame de scie neuve et affûtée, la performance de coupe diminue alors rapidement. En fin de compte, c'est aussi votre savoir-faire qui détermine la hauteur de coupe possible.
La hauteur de coupe maximale correspond à environ 70 % de la hauteur de passage.
Pour les matériaux épais, travaillez avec une avance adaptée. N'oubliez pas que la lame de scie doit parcourir un trajet beaucoup plus long dans le bois avant de pouvoir libérer les copeaux séparés.
En règle générale, vous pouvez partir du principe que la hauteur de coupe maximale correspond à environ 70 % de la hauteur de passage et que la scie à ruban est conçue, de par sa puissance moteur, pour ces épaisseurs de matériau. Par exemple, si vous avez l'intention de découper régulièrement des planches de 120 mm de hauteur, la hauteur de coupe ou la hauteur de passage devrait être légèrement supérieure à 170 mm.
