Types d'acier pour les fers de rabot DICTUM

Avec de nombreux rabots à main DICTUM, vous avez le choix entre différents fers à raboter en différents aciers. Nous vous expliquons les différences.

Table des matières :

Quelles sont les caractéristiques de l'acier pour les fers à raboter?
Quels types d'acier sont disponibles pour les rabots DICTUM?
Quels sont les autres types d'acier proposés par les autres fabricants de rabots?
Comment les fers à rabot sont-ils testés chez DICTUM?

Quelles sont les caractéristiques importantes des fers à rabot ?

Il ne suffit pas de juger un fer de rabot uniquement sur la base de la dureté indiquée. La dureté d'un fer de rabot est indiquée en Rockwell (HRC) et se situe généralement entre 61 et 64 HRC. La dureté dépend de la nuance d'acier et du procédé de trempe. Selon le type d'acier, celui-ci peut acquérir différentes propriétés grâce à différents procédés de trempe - de doux à dur, de cassant à tenace. Lorsqu'il s'agit de fers de rabot, trois propriétés sont à prendre en compte : Aiguisabilité, tenue de coupe et résistance aux chocs. L'"aptitude au tranchant" englobe les propriétés que présente l'acier lors de l'affûtage. Peut-il être affûté facilement sur des pierres à eau ? Est-il adapté à l'affûtage à la machine et à sec (par exemple sur des chevalets d'affûtage) ? Quel est son comportement à l'abrasion ? A cela s'ajoute le comportement au travail. Par "tenue de coupe", on entend la résistance du tranchant. Combien de temps le fer de rabot reste-t-il tranchant ? La réaction d'un fer à raboter lors du rabotage de petites branches très dures, s'il se casse éventuellement ou s'il résiste, dépend de sa "résistance aux chocs". Pour les aciers de coupe destinés aux fers de rabot, il s'agit de trouver une combinaison optimale de ces trois propriétés. La résistance du tranchant est également influencée par l'angle de coupe. Un fer de rabot japonais a un angle de tranchant de 29-30 °, un fer de rabot occidental a généralement un angle de 25 ° (éventuellement un micro-chanfrein de 27 °).

Quels sont les types d'acier disponibles pour les rabots DICTUM ?

SK4

Les fers standard de nos rabots DICTUM sont fabriqués en SK4. Cet acier à outils au carbone possède une dureté d'environ 61 HRC et donc une bonne aptitude à l'affûtage ainsi qu'une bonne durée de vie et une bonne tenue de coupe. Il présente un excellent rapport qualité/prix et est souvent utilisé pour d'autres outils tels que les haches, les couteaux et les burins.

Fers à couche avec couche de coupe en acier à papier bleu

Les fers à deux couches avec une couche de coupe en acier à papier bleu ont fait leurs preuves depuis des générations pour les rabots japonais, les ciseaux et les couteaux. L'acier de coupe possède une dureté maximale de 63 HRC. Ces fers de rabot DICTUM allient des propriétés exceptionnelles telles qu'un tranchant exceptionnel, une durée de vie et une tenue de coupe élevées et un affûtage facile. La structure des fers de rabot en acier à deux couches a pour effet d'amortir les vibrations, surtout en cas de charge de coupe importante.

Un rabot, trois fers de rabot au choix : SK4, acier japonais à couches et HSS Cryo

Acier O2

Pour nos fers de rabot en acier O2, nous utilisons un acier à outils 90MnCrV8 à grain fin. Les fers sont découpés au moyen de la technique du jet d'eau, qui ne génère aucun apport de chaleur dans le fer de rabot et dont la structure de dureté reste inchangée. Nos fers à raboter O2 ont une dureté de 62 HRC et se distinguent par une durée de vie, un tranchant et une tenue de coupe élevés. Avec une épaisseur de matériau de 3,5 mm, ils ont un effet d'amortissement des vibrations, même en cas de charge de coupe importante.

HSS traité cryogéniquement Cryo

Les fers de rabot en acier rapide à hautes performances (High Speed Steel HSS) sont extrêmement refroidis lors du traitement cryogénique dans le cadre d'un processus complexe à l'azote liquide (-196 °C). Cela a un effet positif sur la durée de vie, la formation des arêtes de coupe et l'aptitude à l'affûtage. Les faces des miroirs sont traitées selon un procédé spécial afin d'obtenir des surfaces parfaitement planes avec un minimum de traces d'affûtage. Les deux procédés combinés (cryo et affûtage des faces miroir) permettent d'affûter l'acier dur en un minimum de temps. Grâce à leur dureté d'environ 64 HRC et à leur ténacité, ces fers de rabot sont insensibles aux traitements rudes, souvent inévitables dans le quotidien des ateliers ou sur les chaînes de montage. Cet acier résiste également à un ponçage à sec avec des machines sans perdre sa dureté.

Quels sont les autres types d'acier proposés par les autres fabricants ?

A2

Le standard pour les fers de rabot de Lie-Nielsen Toolworks et Veritas. Les aciers A2 sont relativement faciles à travailler et à forger. Pour l'utilisation dans les rabots, les fers en acier A2 sont trempés à 60-62 HRC et subissent en outre un traitement spécial à basse température (cryo) pour un grain plus fin. On obtient ainsi un fer de rabot très résistant avec d'excellentes propriétés d'affûtage.

^PM-V11™
L'acier PM-V11™ est fabriqué à partir d'un alliage d'acier obtenu par métallurgie des poudres. Grâce à sa structure de matériau extra-fine et uniforme ainsi qu'à sa dureté élevée de 61 à 63 HRC, cet acier atteint une durée de vie deux fois plus longue que l'acier A2. Les fers à raboter PM-V11™ peuvent être affûtés comme des rasoirs et sont extrêmement résistants à l'usure, même avec un angle de chanfrein inférieur à 20°. Malgré cela, les fers de rabot en acier PM-V11™ sont relativement faciles à affûter sur des pierres à eau courantes.

_{Des fabricants renommés comme DICTUM, Vertias et Lie-Nielsen proposent des rabots avec des fers dits "cryo".}

Comment les fers à rabot sont-ils testés chez DICTUM ?

Dureté : nous sommes en mesure de tester la dureté de presque toutes les lames d'outils directement sur le tranchant. Le contrôle non destructif selon la méthode d'essai de dureté Vickers (HV) est ensuite converti en valeurs Rockwell (HRC) conformément à la norme DIN.

Détermination de l'acier : pour déterminer les composants d'alliage d'un acier et en tirer des conclusions sur la qualité de l'acier (par ex. la teneur en soufre), nous faisons effectuer des analyses spectrales.

Micro-abrasion des aciers : Les défauts de matériau et de production peuvent avoir des origines très diverses. En cas de suspicion, nous effectuons des relevés de la structure des aciers afin de pouvoir tirer des conclusions sur les défauts.

Mesure de la rugosité du côté miroir : nous pouvons déterminer la rugosité d'une surface à l'aide d'un rugosimètre. Pour les côtés miroir des fers à mortaiser et des fers de rabot, des valeurs de rugosité élevées entraînent de longs temps de dressage.

Pratique : dans nos ateliers de cours, tous les outils, y compris nos fers à raboter et nos fers de rabot, sont utilisés par nos animateurs de cours et les participants aux ateliers, ce qui permet de tester leur aptitude à la pratique.

_{Test de dureté chez DICTUM avec la méthode moderne Vickers}