Рубанки

1 от 37
Шлифтик DICTUM №4, железко SK4
   

DICTUM Smoothing Planes No. 4

123,00 €

с НДС

Артикульный номер 703331

Металлический стружок DICTUM, прямая подошва, железко SK4
   

DICTUM Metal Spokeshave, Straight Sole

68,30 €

с НДС

Артикульный номер 703433

Стружок DICTUM, прямая подошва, железко HSS
   

DICTUM Spokeshaves

67,90 €

с НДС

Артикульный номер 703363

1 от 37

Экспертные знания - Рубанок

Ручная работа – это что-то всегда индивидуальное!
Типы рубанков
Деревянный рубанок

Преимущества:

  • Приятные теплые ощущения при прикосновении
  • Бережно обрабатывает заготовку, не дает изменения цвета древесины
  • Малый вес предотвращает усталость

Недостатки:

  • Износ подошвы при интенсивном использовании
  • Возможна деформация
  • Малая демпфирующая масса при работе со сложной текстурой при известных условиях ход рывками
Японский рубанок

Преимущества:

  • Медленный режим работы: хороший контроль, щадящий суставы и менее утомительный
  • Плавный пробег благодаря толстой ножевой детали
  • Высокое качество резца рубанка

Недостатки:

  • Высокие подготовительные расходы, не распространяется на рубанки со сменными ножами)
  • Возможна деформация из-за атмосферных воздействий (не относится к рубанкам со сменным ножам, со стабилизированными корпусами)
  • Никаких механических приспособлений для резца и прорези
Металлические рубанки

Преимущества:

  • Высокая износостойкость подошвы и прорези
  • Отсутствие деформации корпуса рубанка из-за атмосферных воздействий
  • Высокий «импульс»: плавный ход даже со сложной текстурой и сучками
  • Простая регулировка вылета ножевой детали, а во многих случаях и ширины прорези

Недостатки:

  • Большой вес больших рубанков влияет на усталость
  • Ржавчина возможна (не с бронзовыми рубанками)
Терминология
Терминология
Металлические рубанки – типы конструкций

Есть три типа металлических рубанков. Рубанок с заточкой резца сверху, рубанок с заточкой резца снизу и двуручный рубанок.

«Заточка сверху»

(Дословно: ножевой скос сверху)

Bevel up

Этот стиль строгания развился от торцевого рубанка (блокхобель). Плотники ранее использовали торцевой рубанок в качестве рубанка для одной для формирования поперечных канавок в стойках, в которых для придания жесткости были введены поперечные распорки (блокировки). Отсюда и название Блокхобель (торцевой рубанок).

Вернемся к актуальной отличительной особенности заточка резца сверху. По сути, ножевая деталь используется в торцевом рубанке обратной стороной, по сравнению с обычным рубанком, у которого заточка резца производится снизу (буквально: ножевой скос снизу).

Причина в том, что из-за его компактной конструкции в торцевом рубанке невозможно было использовать обычный клин. Эргономично, рубанок бы плохо лежал в руке. Так что угол наклона был изменен, а нож установлен верхом вниз. Результирующий угол строгания такой же, как у рубанка с заточкой резца снизу. Причина не очень широкого распространения принципа «заточки сверху» связана с качеством чугуна ранних рубанков Stanley. Используемый серый чугун подвергался экстремальным нагрузкам в точке накладки ножевой детали на подошве и имел более легкую тенденцию к выкрашиванию. Тем не менее, благодаря использованию чугуна с шаровидным графитом, текущий корпус рубанка более стабилен и, таким образом, прекрасно противостоит нагрузкам этого принципа строгания.

Достоинства и недостатки:

  • Простое изменение угла резки

    Ключевым преимуществом является возможность влиять на угол среза. Поскольку угол скоса на ножевой детали соответствует углу строгания, в этом варианте, например, путем заточки второго скоса, угол строгания можно регулировать.

  • Отсутствие стружкокола

    В этой конструкции отсутствует стружкокол, который обычно стабилизирует ножевую деталь. Для этого прочность ножевой детали обычно выбирается более сильная.

  • Более толстая ножевая деталь

    Еще одним преимуществом является более толстая ножевая деталь по сравнению с рубанком, где заточка снизу. Более толстая ножевая деталь не вибрирует и создает более чистые поверхности.

  • Низкий центр тяжести

    Еще одним преимуществом строгальной работы является низкий центр тяжести рубанка, поскольку угол наклона ножевой детали относительно плоский.

  • Корпусная часть рубанка и железная накладка как одна часть

    У рубанков с заточкой резца снизу на корпусе установлен дополнительный клин.

    С другой стороны, при строгании «заточка сверху», корпус рубанка и железная накладка – как одна деталь. Это обеспечивает еще большую прочность.

  • Простая регулировка ширины прорези рубанка

    Размер прорези рубанка, важного пункта для чистых поверхностей, может регулироваться в рубанках с заточкой вверху просто и без изменения глубины строгания с помощью винта, установленного на переднем конце.

  • Снижение веса

    Рубанки с заточкой резца сверху из-за отсутствия дополнительного клина, нежели рубанки с заточкой резца внизу.

  • Отсутствует боковая регулировка

    Версия с заточкой резца сверху работает без винта боковой регулировки, что считается недостатком. Ножевая деталь, как и рубанок, должна регулироваться легкими корректирующими ударами по сторонам ножа.

"Заточка снизу"

(Дословно: ножевой скос снизу)

Заточка снизу

Знаменитый изобретатель и рационализатор рубанков Леонард Бэйли, работавший тогда на Стэнли, значительно повлиял на нынешний дизайн этой версии. Стэнли продолжил разработку этой системы благодаря дизайну Bedrock. Теперь можно было отрегулировать клин, не ослабляя крепление ножевой детали. По сей день (за исключением небольших изменений) данное исполнение существенно не изменилось. Томас Норрис снова произвел революцию только в регулировке ножевой детали, в которой нашел применение винт для обоих типов настройки (глубина подачи и наклон ножевой детали). Однако преимущества и недостатки этой системы часто обсуждаются в данной области техники, поскольку возможна конструкция Bailey с низко расположенным центральным регулировочным винтом, позволяющим регулировать глубину строгания во время работы.

Достоинства и недостатки

  • Угол строгания зависит от угла наклона клина

    У рубанков с заточкой снизу угол строгания не так легко изменить, как в варианте с заточкой вверху. В конечном счете, только компания Lie-Nielsen предлагает клинья с разными углами наклона.

  • Простая боковая регулировка ножевой детали

    Перемещая регулировочный рычаг, в данном исполнении ножевую деталь можно очень легко отрегулировать при отклонении.

  • Опорная поверхность ножевой детали по всей площади

    Клин позволяет ножевой детали лежать аккуратно и ровно, вибрации сводятся к минимуму.

  • Большой вес

    Именно при неравномерном направлении волокон или на труднообрабатываемой древесине дополнительный вес рубанка полезен, поскольку рубанок плотнее прилегает.

  • Регулировка прорези рубанка также влияет на глубину строгания

    По мере того как клин перемещается по наклонной плоскости, глубина строгания изменяется при регулировке прорези рубанка. Чтобы противостоять этому, глубина строгания должна снова корректироваться.

Двуручный рубанок
Двуручный рубанок

Двуручный рубанок возник из идеи поместить лезвие скребка в корпус рубанка для более приятной работы. Нож обычно правят на кромке, что позволяет получить скоблящий эффект. Для правки кромки, резец должен быть аккуратно заточен под углом. Затем, подобно лезвию скребка, на верхней части скоса правится кромка с помощью мусата для правки ножей. С толстой плоской ножевой деталью (Lie-Nielsen) вы можете работать без правки кромки. Более тонкие лезвия (Kunz и Veritas) работают почти исключительно по принципу правленой кромки.

Ножевые детали, тем не менее, скошены (30-45 °), поэтому при правке кромки снимается меньше материала. Принцип скребковых работ с правленой кромкой полностью отличается от принципа работы ножевой детали.

Настройка глубины определяется кромкой ножа и углом наклона. Для достижения поверхностей без сколов на самых сложных типах древесины и текстуры волокон (в основном, древесина твердых пород) эти рубанки незаменимы.

Угол строгания

Для какой области применения подходят различные углы строгания или углы наклона?

  • Угол строгания 36-38°

    Предпочтительнее для торцевой поверхности. Здесь меньше можно опасаться сколов, так как волокна легко ломаются. Под этим углом волокна непосредственно обрезаются. При продольном строгании древесины должно выполняться только удаление мелкой стружки небольшой прорезью рубанка, в противном случае существует риск расщепления древесины.

  • Угол строгания 43-46 °

    Нормальный угол строгания для обычной работы с относительно низким сопротивлением строганию.

  • Угол строгания 50-60°

    При чистке пиломатериалов с сильно развитой структурой этот угол строгания позволяет избежать вырывов. Недостаток заключается в том, что обработка происходит больше скоблением, чем строганием, и, таким образом, ножевая деталь быстро затупляется.

  • Угол наклона 75-100 ° (угол строгания определяется правленной кромкой)

    Под этим углом материал не режется, а скоблится (двуручный рубанок – скобель). Поскольку в этой технике строгания практически не образуются вырывов, она подходит для мощной текстуры и древесины, которую трудно стругать.