Raboteuses
Raboteuses
CONNAISSANCES D'EXPERTS RABOTEUSES
C'est surtout dans le travail du bois massif que la raboteuse est incontournable. Les travaux d'atelier typiques tels que le dégauchissage, l'assemblage, le rabotage à l'épaisseur peuvent être complétés, avec les machines mobiles, par des activités de chantier telles que les travaux de montage, pour le rabotage ultérieur de corps de meuble, de bandeaux, de socles, de baguettes d'ajustage, etc.
Nos raboteurs de la marque Shinko convainquent par leur construction solide, leur utilisation simple et leurs résultats de rabotage parfaits.
Notre assortiment comprend :
- Machines à dégager
- Raboteuses d'épaisseur
Dégauchisseuse :
Avec les Dégauchisseuses Shinko, nous offrons le plus grand choix sur le marché des dégauchisseuses de table. Nous proposons différentes tailles et différents matériaux de table pour les usages prévus les plus divers. Que la largeur de la table soit de 150 mm ou de 260 mm, qu'elle soit en fonte ou en aluminium, l'arbre de rabotage très efficace, le mécanisme de réglage et le bâti de la machine sont de conception identique.
Différences entre l'aluminium et la fonte pour les tables d'alimentation et de réception des raboteuses :
Certaines de nos Dégauchisseuses Shinko sont disponibles avec différents matériaux de table. Les tables en fonte d'aluminium sont principalement disponibles pour réduire le Poids et les coûts. Les tables en fonte résistantes à l'usure devraient être le premier choix de tout professionnel du bois pour les dégauchisseuses.
Raboteuses avec tables en fonte
- Moins sensible aux corps étrangers dans le bois (sable, terre, clous, etc.)
- Pour toutes les essences de bois, le bois riche en nœuds ainsi que les panneaux revêtus de matière plastique
- Les traces d'utilisation ne sont pas aussi rapidement visibles que sur l'aluminium
- Surface ferromagnétique, si l'on doit par exemple assembler avec des peignes de pression magnétiques
Raboteuses avec tables en aluminium
- De préférence pour les bois tendres et sans nœuds ainsi que pour les panneaux de bois homogènes.
- Le bois stocké à l'extérieur doit être contrôlé avant le rabotage afin de vérifier l'absence d'impuretés (sable, terre, etc.). Même de petits grains peuvent rayer une surface en aluminium.
- Poids total de la machine plus faible, plus facile à transporter lors d'activités de montage fréquentes.
- Moins sensible à la rouille. Moins d'entretien, surtout lors du travail sur du bois humide
Un critère de sélection important d'une dégauchisseuse est également la possibilité de réglage des tables d'alimentation et de réception. Les machines de bricolage bon marché ont souvent des tables de machine préréglées et fixes qui ne peuvent pas être réajustées par l'utilisateur. Il s'agit pourtant d'un critère de qualité important. Le réajustement des tables est toujours nécessaire lorsque
- La table d'alimentation et la table de réception ne sont pas exactement planes l'une par rapport à l'autre.
- Un joint creux ou pointu trop important est créé lors de l'assemblage.
- Une nouvelle table doit être montée (par exemple en cas d'endommagement).
Sur les Dégauchisseuses Shinko, toutes les tables de la machine peuvent être réglées finement en continu afin d'obtenir des résultats de rabotage parfaits.
Raboteuse d'épaisseur :
Indispensable pour le travail du bois massif. Pour le rabot, les critères décisifs sont avant tout la largeur maximale de rabotage, la hauteur de passage et l'enlèvement des copeaux. Il convient toutefois d'accorder une attention particulière à l'arbre de rabotage. On distingue trois types d'arbres de rabotage pour ce type de machine.
Lames à plaquettes hélicoïdales décalées - montées sur les Raboteuses Shinko !
Avantages :
- Niveau de bruit plus faible
- Moins de résistance = moins de consommation électrique
- Surface lisse et satinée (sans les coups de rabot typiques)
- Petits copeaux pour une meilleure performance d'aspiration, pas d'obstruction des tubes d'aspiration.
- Nombre réduit de plaquettes par rapport aux arbres porte-lames hélicoïdaux = coûts et temps réduits pour le changement des lames
- Alignement simple et parfait des plaquettes grâce à l'arête d'appui sur l'arbre de rabotage
Arbre porte-lames en spirale ou en hélice
Avantages :
- Niveau de bruit plus faible
- Moins de résistance = moins de consommation électrique
- Coupe tirante, surface lisse et satinée (sans les coups de rabot typiques)
- Petits copeaux pour une meilleure aspiration, pas d'obstruction des Tuyaux d'aspiration
Inconvénient :
- Nombre de plaquettes plus élevé par rapport à Spirale, lames de plaquettes décalées = coûts et temps plus élevés
Ce type d'arbre porte-lames est tout à fait logique pour les grandes machines stationnaires. Mais sur les petites machines semi-stationnaires, il n'y a pas d'avantage par rapport à spiralé, lames à plaquettes décalées, comme sur les Raboteuses Shinko.
Lames de rabotage continues (lames en bandes), sur les petites machines, généralement deux à trois lames par arbre de rabotage.
Avantages :
- peu coûteux à l'achat.
- Les couteaux peuvent également être réaffûtés.
Inconvénients :
- Résistance plus élevée = consommation électrique élevée
- Niveau de bruit élevé
- Surfaces présentant souvent les coups de rabot typiques (en fonction de l'avance et du nombre de couteaux)
- En cas de corps étrangers dans le bois qui laissent des éclats sur les tranchants, tous les couteaux doivent être remplacés en même temps (coûts plus élevés).
- Des gabarits de réglage séparés sont nécessaires pour régler les couteaux de rabotage (le dépassement du tranchant).
Ces couteaux de rabotage sont surtout utilisés sur les machines de loisirs bon marché.
Généralités sur les rapports de taille pour les Raboteuses
Des Raboteuses de grandes dimensions avec des largeurs de rabotage supérieures à 600 mm et un Raccordement secteur de 400V sont disponibles pour une utilisation professionnelle. Notre gamme se concentre sur les petites machines semi-stationnaires et les machines de table pour les petits ateliers avec raccordement 230V, qui sont comparables aux machines plus grandes en termes de qualité de surface. Il convient toutefois de noter que les dimensions compactes de ces machines limitent également les dimensions maximales des pièces pouvant être usinées. L'enlèvement des copeaux, la largeur de rabotage et la hauteur de passage sont limités par la construction de la machine. En ce qui concerne la longueur et le Poids des pièces à usiner, l'utilisateur doit lui-même fixer des limites réalistes.
Machines à raboter :
Pour les rabots d'épaisseur, il n'y a théoriquement pas de limite de longueur pour les pièces à usiner. Toutefois, lorsque des poutres lourdes ou des pièces de grande taille sont usinées, les machines à table dont le poids propre est inférieur à 40 kg peuvent atteindre leurs limites. La construction de telles machines n'est pas conçue pour traiter des pièces lourdes (par exemple des poutres longues et lourdes), comme c'est le cas pour les grandes machines fixes.
Machines à dégauchir :
La longueur hors tout de la raboteuse par rapport à la longueur de la pièce est ici déterminante. Par exemple, il n'est pas possible de dégauchir avec précision des madriers d'une longueur de 4 mètres sur une dégauchisseuse dont la table a une longueur de 76 cm. Une règle empirique courante, utilisée par de nombreux utilisateurs, est la suivante : longueur maximale de la pièce = 1,5 fois la longueur de la machine. Cette règle a fait ses preuves dans la pratique, même s'il n'existe pas de directives officielles à ce sujet.
