Abrasifs
Abrasifs
SAVOIR D'EXPERT ABRASIFS
Types d'abrasifs
Il existe différents types d'abrasifs, qui sont utilisés différemment selon l'Application et le Matériau.
- Papier abrasif: particules abrasives appliquées sur un support papier. Convient principalement pour le ponçage de surfaces.
- Abrasifs non-tissés: un support en tissu plus robuste sur lequel sont appliquées des particules abrasives. Convient particulièrement bien pour les contours et les surfaces irrégulières.
- Bandes abrasives: longues bandes sans fin contenant des grains abrasifs sur un support en tissu ou en papier. Elles sont utilisées dans les ponceuses à bande et sont idéales pour les traitements de grandes surfaces.
- Disques de meule: Disques de meule ronds pour les machines telles que les ponceuses excentriques ou les meuleuses d'angle. Selon l'Application, avec dos auto-agrippant ou film auto-adhésif.
- Éponges abrasives: blocs de mousse enduits. Flexibles et idéales pour les ponçages fins et les Profilo, car elles s'adaptent bien aux surfaces de forme irrégulière.
Matériaux abrasifs utilisés
Différentes particules abrasives sont utilisées en fonction de l'Application :
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Oxyde d'aluminium (corindon): cet Abrasifs est particulièrement polyvalent et est souvent utilisé pour le travail du bois, du métal et du plastique. Il se caractérise par une grande Dureté et une grande ténacité, ce qui permet une longue durée de vie.
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Carbure de silicium: cet abrasif est plus dur et plus cassant que l'oxyde d'aluminium et convient parfaitement pour le travail du verre, de la pierre, de la céramique ainsi que des métaux non ferreux. Il permet un enlèvement rapide de matière et assure une surface particulièrement fine.
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L'oxyde de zirconium: Un abrasif très durable. Il est souvent utilisé pour le traitement des métaux et des bois durs. Grâce à ses propriétés d'auto-affûtage, il conserve longtemps sa capacité de coupe et ses performances. L'inconvénient est qu'il est plus cher que l'oxyde d'aluminium ou le carbure de silicium.
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Abrasifs céramiques: ces particules abrasives offrent un taux d'enlèvement de matière et une durée de vie extrêmement élevés, ce qui les rend idéales pour les métaux durs (par exemple l'acier inoxydable) et les applications exigeantes. Elles possèdent une propriété d'auto-affûtage, ce qui les rend particulièrement efficaces. Toutefois, les abrasifs céramiques sont généralement plus coûteux et nécessitent souvent des machines spéciales pour exprimer tout leur potentiel.
Choisir l'Abrasif adapté à différentes surfaces
Pour obtenir des résultats optimaux, il convient de toujours choisir le bon Abrasif en fonction des exigences spécifiques des Applications.
Les travaux de ponçage et leur Application
Les travaux de ponçage peuvent être classés en différentes catégories, en fonction de l'Usage prévu :
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Ponçage de surface: Traitement de grandes surfaces, généralement avec des ponceuses à bande ou des ponceuses vibrantes.
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Ponçage de profils: mise en forme précise, souvent avec des abrasifs non-tissés ou des éponges abrasives.
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Affûtage tranchant avant traitement de surface ou collage: assure une meilleure adhérence des laques, teintures ou adhésifs.
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Ponçage intermédiaire lors du traitement de surface: ponçage fin entre les couches de vernis ou de lasure pour améliorer l'adhérence et la planéité.
Durabilité et remplacement des abrasifs :
La durée de vie d'un Abrasif dépend de facteurs tels que le Matériau, la pression et l'Application. Un changement est nécessaire en cas de :
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Diminution de l'enlèvement de matière : l'Abrasif enlève moins de Matériau.
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Des zones brillantes ou lisses : indiquent que le grain abrasif est usé.
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Chaleur excessive : peut indiquer que les abrasifs sont émoussés.
Caractéristiques de qualité des abrasifs :
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Grain régulier : assure un ponçage homogène.
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Liant de haute qualité : assure un maintien ferme des grains abrasifs et prolonge la durée de vie.
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Support flexible et robuste : Permet de s'adapter à différentes surfaces et augmente la durabilité.
Certains Abrasifs haut de gamme, tels que Micromesh, offrent des grains allant jusqu'à 12000 et sont adaptés à la finition et au polissage. Ils conviennent pour des matériaux tels que le plastique, la corne, le bois, de nombreux métaux et les surfaces peintes.
Qu'est-ce qu'un "polissage à froid" ?
Il existe des abrasifs spéciaux qui permettent ce que l'on appelle un " ponçage à froid". Ces abrasifs en filet se composent généralement d'un matériau support à mailles ouvertes (p. ex. tissu en polyamide ou en polyester) sur lequel sont appliquées les particules abrasives.
Forme des abrasifs en filet
- Bandes abrasives - pour ponceuses à bande, Convient pour grandes surfaces
- Disques de meule - pour ponceuses excentriques ou meuleuses d'angle
- Rouleaux abrasifs - pour le travail manuel ou les découpes individuelles
- Bandes abrasives/pads - pour ponceuses manuelles ou blocs de ponçage
Avantages des abrasifs en filet
- Un ponçage plus froid: La structure ouverte permet une meilleure évacuation de la chaleur, ce qui évite la surchauffe du Matériau.
- Durée de vie plus longue: moins d'encrassement par la poussière et les copeaux entraîne une durée d'utilisation plus longue.
- Meilleure aspiration: La structure en filet permet d'aspirer plus efficacement la poussière de ponçage.
- Flexibilité: convient particulièrement bien aux surfaces irrégulières ou aux contours.
- Ponçage plus uniforme: formation réduite de stries et enlèvement uniforme de matière.
Des marques comme Abranet (Mirka) ou Cubitron Grille (3M) sont particulièrement connues pour ce type d'abrasifs. Ils sont idéaux pour les Applications où l'absence de poussière, la durabilité et le contrôle de la température sont essentiels.
Accessoires pour Abrasifs : des outils pratiques pour des résultats optimaux
Outre les abrasifs eux-mêmes, les accessoires appropriés jouent un rôle important pour obtenir des résultats de ponçage efficaces et précis. Les accessoires et aides utiles sont présentés ci-dessous.
1. blocs de ponçage et supports de ponçage
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Les blocs de ponçage :
- Les blocs de ponçage servent de support pour le papier abrasif et offrent une répartition uniforme de la pression.
- Ils sont disponibles dans différents matériaux comme le bois, le liège ou le plastique et sont souvent équipés de poignées ergonomiques.
- Ils facilitent le ponçage et ménagent les mains, en particulier pour les grandes surfaces ou les travaux plus longs.
- Supports de ponçage :
- Des supports de ponçage spéciaux sont disponibles pour un travail précis sur les coins, les bords ou les endroits difficiles d'accès.
- Il s'agit notamment d'aides au profilo ou au ponçage d'angle qui s'adaptent à la géométrie des pièces.
2. possibilités de nettoyage pour les Abrasifs
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Nettoyant pour caoutchouc :
- Un bloc de nettoyage en caoutchouc naturel ou en matériau synthétique élimine les résidus tels que la poussière, la résine ou le vernis des bandes abrasives, des disques ou du papier.
- Un nettoyage régulier permet de prolonger considérablement la durée de vie de l'Abrasif.
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L'air comprimé :
- L'air comprimé permet d'éliminer efficacement les résidus sur l'Abrasif utilisé, en particulier sur les ponceuses.
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Eau et brosses :
- Le nettoyage à l'eau peut être appliqué à certains abrasifs, comme le papier abrasif résistant à l'eau. Pour ce faire, il convient d'utiliser une brosse douce afin de ne pas endommager les grains abrasifs.
Conseils pour l'utilisation des accessoires de ponçage
- Veillez à ce que le papier abrasif soit bien fixé sur la cale à poncer ou la machine afin d'obtenir un résultat de ponçage uniforme.
- Nettoyez régulièrement les abrasifs afin d'augmenter leur durée de vie et d'éviter le gaspillage de matériaux.
Machines pour le ponçage
Nos abrasifs s'adaptent aux ponceuses de la gamme DICTUM et répondent à tous les besoins. Selon le Matériau, l'enlèvement de matière souhaité et l'état de surface, différentes machines sont utilisées. Des facteurs tels que les dimensions des bandes abrasives, le grain de l'abrasif ainsi que des fonctions supplémentaires comme une aspiration des poussières compatible jouent un rôle important.
- Ponceuses vibrantes: grâce au mouvement linéaire et alternatif du patin de ponçage, la ponceuse vibrante produit un motif de ponçage régulier, particulièrement adapté aux surfaces fines et moyennes. Elle est souvent utilisée pour le ponçageintermédiaire avant l'application d'une peinture ou d'une vitrification.
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Ponceuses excentriques: cette ponceuse combine une rotation excentrique et un mouvement oscillant, ce qui permet d'obtenir un motif de ponçage particulièrement fin et régulier, sans stries. Les modèles de125mm de diamètre sont particulièrement répandus et conviennent parfaitement au traitement du bois, du métal et des matières plastiques. Grâce à sa grande capacité d'enlèvement de matière et à la possibilité d'utiliser des grains fins pour le ponçage intermédiaire ou le polissage, la ponceuse excentrique est un outil polyvalent.
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Ponceuses à bande: ces machines sont équipées d'une bande abrasive périphérique qui permet un enlèvement de matière important sur de grandes surfaces.Les dimensions des bandes abrasives varient selon les modèles, mais les variantes courantes sont de75x 533 mm ou 100 x 610 mm. Les gros grains sont adaptés à l'enlèvement rapide de matériaux, tandis que les grains plus fins assurent une finition lisse.
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Ponceuses à disque: avecundisque de meule rotatifde125 mm de diamètre ou plus, elles permettent un ponçage précis des bords et des surfaces. Ces machines semi-stationnaires sont idéales pour le ponçage fin, lepolissage ou l'enlèvement contrôlé de matière.
- Ponceuses à bande et à disque combinées : réunit les avantages des ponceuses à bande et à disque en une seule machine.
- Meuleuses d'angle: un outil particulièrement performant pour l'enlèvement de matière, notamment pour le travail des métaux. Équipée de disques de meulede 125 mm de diamètre ou de variantes plus grandes, la meuleuse d'angle peut être utilisée aussi bien pour l'ébarbage de l'Acier que pour les travaux de ponçage grossier sur la pierre ou le béton.
Le bon choix de la meuleuse, le grain approprié de l'abrasif et l'utilisation d'un système d'aspiration des poussières permettent d'optimiser de manière ciblée le résultat du meulage mécanique, que ce soit pour des travaux d'enlèvement de matière grossiers ou des processus de polissage fins.
