Hobelmaschinen
Hobelmaschinen
EXPERTENWISSEN HOBELMASCHINEN
Vor allem in der Massivholzbearbeitung ist die Hobelmaschine unumgänglich. Die typischen Werkstattarbeiten wie Abrichten, Fügen, auf Dicke hobeln können bei mobilen Maschinen ergänzt werden durch Baustellentätigkeiten wie z. B. Montagearbeiten, zum Nachhobeln von Korpussen, Blenden, Sockeln, Passleisten, usw.
Unsere Hobelmaschinen der Marke Shinko überzeugen durch ihre solide Bauweise, einfache Bedienung und perfekte Hobelergebnisse.
Unser Sortiment umfasst:
- Abrichthobelmaschinen
- Dickenhobelmaschinen
Abrichthobelmaschine:
Mit den Shinko-Abrichthobelmaschinen bieten wir die größte Auswahl auf dem Markt der Tisch-Abrichthobelmaschinen. Wir bieten verschiedene Größen und Tischmaterialien für verschiedenste Einsatzzwecke. Egal ob 150 mm oder 260 mm Tischbreite, ob mit Gusseisen- oder Aluminiumtischen, die hocheffiziente Hobelwelle, der Verstellmechanismus und das Maschinengehäuse sind gleich aufgebaut.
Unterschiede zwischen Aluminium- und Gusseisen bei Aufgabe- und Abnahmetischen der Hobelmaschine:
Einige unserer Shinko-Abrichthobelmaschinen sind mit unterschiedlichen Tisch-Materialien erhältlich. Tische in Aluminiumguss sind vor allem zur Gewichts- und Kostenreduzierung erhältlich. Die abriebfesten Gusseisentische sollten für jeden Holzprofi die erste Wahl bei Abrichthobelmaschinen sein.
Hobelmaschinen mit Gusseisen-Tischen
- Unempfindlicher gegenüber Fremdkörper im Holz (Sand, Erde, Nägel, etc.)
- Für alle Holzarten, astreiches Holz sowie kunststoffbeschichtete Plattenwerkstoffe
- Gebrauchsspuren nicht so schnell sichtbar wie bei Aluminium
- Ferromagnetische Oberfläche, wenn z. B. mit magnetischen Druckkämmen gefügt werden soll
Hobelmaschinen mit Aluminium-Tischen
- Vorzugsweise für Weichhölzer und astfreies Holz sowie homogene Holzwerkstoffplatten
- Im Freien gelagertes Holz sollte vor dem Hobeln auf Verunreinigungen (Sand, Erde, etc.). kontrolliert werden. Selbst kleine Körner können eine Aluminiumoberfläche verkratzen
- Gesamtgewicht der Maschine geringer, bei häufigen Montagetätigkeiten leichter zu transportieren
- Unempfindlich gegen Rost. Weniger Pflegeaufwand vor allem beim Bearbeiten von feuchtem Holz
Wichtiges Auswahlkriterium einer Abrichthobelmaschine ist auch die Einstellmöglichkeit der Aufgabe- und Abnahmetische. Günstige Heimwerkermaschinen haben oft voreingestellte und fest verbaute Maschinentische, die sich durch den Anwender nicht nachjustieren lassen. Das ist jedoch ein wichtiges Qualitätskriterium. Das Nachjustieren der Tische ist immer erforderlich, wenn
- Aufgabe- und Abnahmetisch nicht exakt plan zueinander sind
- Beim Fügen eine zu große Hohl- oder Spitzfuge entsteht
- Ein neuer Tisch (z. B. bei einer Beschädigung) montiert werden muss
Bei Shinko-Abrichthobelmaschinen lassen sich alle Maschinentische stufenlos feinjustieren, um die perfekten Hobelergebnisse zu erzielen.
Dickenhobelmaschine:
Unentbehrlich für die Massivholzbearbeitung. Bei dem Dickenhobel sind vor allem maximale Hobelbreite, Durchlasshöhe und Spanabnahme die entscheidenden Kriterien. Jedoch sollte man ein besonderes Augenmerk der Hobelwelle widmen. Drei Hobelwellentypen werden bei diesem Maschinentyp unterschieden.
Spiralförmig, versetzt angeordneten Wendeplattenmesser – bei Shinko Hobelmaschinen verbaut!
Vorteile:
- Geringerer Lärmpegel
- Geringerer Widerstand = geringerer Stromverbrauch
- Glatte, seidenmatte Oberfläche (ohne die typischen Hobelschläge)
- Kleine Späne für bessere Absaugleistung, kein Verstopfen der Absaugschläuche
- Geringere Anzahl an Wendeplatten gegenüber Spiralmesserwellen = geringere Kosten und Zeitaufwand beim Messerwechsel
- Einfaches und perfektes Ausrichten der Wendeplatten durch Anlagekante an der Hobelwelle
Spiralmesserwelle oder Helix
Vorteile:
- Geringerer Lärmpegel
- Geringerer Widerstand = geringerer Stromverbrauch
- Ziehender Schnitt, glatte, seidenmatte Oberfläche (ohne die typischen Hobelschläge)
- Kleine Späne für bessere Absaugleistung, kein Verstopfen der Absaugschläuche
Nachteil:
- Höhere Anzahl an Wendeplatten gegenüber Spiralförmig, versetzt angeordneten Wendeplattenmesser = höhere Kosten und Zeitaufwand
Diese Art der Messerwelle macht bei großen stationären Maschinen durchaus Sinn. Bei halbstationären Kleinmaschinen jedoch ist hier kein Vorteil gegenüber spiralförmig, versetzt angeordneten Wendeplattenmessern, wie bei den Shinko Hobelmaschinen der Fall.
Durchgehende Hobelmesser (Streifenmesser), bei Kleinmaschinen meist zwei – drei Messer je Hobelwelle.
Vorteile:
- günstig in der Anschaffung.
- Messer können auch nachgeschärft werden.
Nachteile:
- Höher Widerstand = hoher Stromverbrauch
- Hoher Lärmpegel
- Oberflächen oft mit den typischen Hobelschlägen (abhängig vom Vorschub und Anzahl der Messer)
- Bei Fremdkörpern im Holz die Ausbrüche an den Schneiden hinterlassen müssen alle Messer gleichzeitig getauscht werden (erhöhte Kosten)
- Zum Einstellen der Hobelmesser (des Schneidenüberstandes) sind separate Einstelllehren erforderlich
Diese Hobelmesser werden vor allem bei günstigen Hobbymaschinen verwendet.
Allgemeines zu Größenverhältnissen bei Hobelmaschinen
Für den professionellen Einsatz stehen großdimensionierte Hobelmaschinen mit Hobelbreiten über 600 mm und 400V Netzanschluss zur Verfügung. Unser Sortiment konzentriert sich auf halbstationäre Kleinmaschinen und Tischgeräte für kleinere Werkstätten mit 230V Anschluss, die in puncto Oberflächengüte mit größeren Maschinen vergleichbar sind. Dabei ist jedoch zu beachten, dass die kompakten Abmessungen dieser Maschinen auch die maximal bearbeitbaren Werkstückdimensionen einschränken. Die Spanabnahme, Hobelbreite und Durchlasshöhe sind durch die Konstruktion der Maschine limitiert. Bei der Länge und dem Gewicht der Werkstücke muss der Anwender selbst realistische Grenzen setzen.
Dickenhobelmaschinen:
Bei Dickenhobeln gibt es theoretisch keine Längenbegrenzung für die zu bearbeitenden Werkstücke. Werden jedoch schwere Balken oder großformatige Werkstücke bearbeitet, können Tischmaschinen mit einem Eigengewicht unter 40 kg an ihre Grenzen stoßen. Die Konstruktion solcher Maschinen ist nicht auf die Bearbeitung schwerer Werkstücke ausgelegt (z. B. lange und schwere Balken), wie es bei großen stationären Maschinen der Fall ist.
Abrichthobelmaschinen:
Hier ist die Gesamtlänge der Hobelmaschine im Verhältnis zur Werkstücklänge entscheidend. Auf einer Abrichte mit einer Tischlänge von 76 cm können beispielsweise keine Bohlen mit einer Länge von 4 Metern präzise plan abgerichtet werden. Eine gängige Faustregel, die von vielen Anwendern verwendet wird, lautet: maximale Werkstücklänge = 1,5-fache Maschinenlänge. Diese Regel hat sich in der Praxis bewährt, auch wenn es hierzu keine offiziellen Vorgaben gibt.
